前不久，小編接到一個客戶來詢問水熱合成反應釜發(fā)生粘壁時應該怎么處理，對于水熱合成反應釜發(fā)生粘壁現象，引發(fā)的原因是多樣的，下面小編就為您詳細介紹一下： 那些影響水熱合成反應釜粘壁現象的因素分析：
1、反應溫度和時間
造成水熱合成反應釜發(fā)生粘壁的一大因素就是反應的溫度和時間，當水熱合成反應釜反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
2、原料因素
在生產過程中應該選擇標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下，因為當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內。
3、操作的平衡程度處理不當
我們在實際操作中，可能會由于操作的平衡程度處理不當，使得溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大，這就會引發(fā)樹脂縮聚反應進程不均，造成粘壁現象，所以這就要求我們在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
4、釜壁溫差
zui后一點就是釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。避免此現象發(fā)生的*辦法就是無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
水熱合成反應釜粘壁現象的發(fā)生將會嚴重影響儀器的正常使用，所以我們在使用過程中應該極力避免此現象的發(fā)生。
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